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氩弧焊的铁律：通过正确选择高质量的钨电极来优化焊接成果
(PresseBox) 质量回报：例如，没有人会为 F1 赛车配备廉价的全天候轮胎。为了达到具有竞争力的速度，车辆应以最佳状态上到赛道上，并与各类赛道状况完美匹配。即使采用氩弧焊（TIG），用于高质量焊接的工具也必须适合各自应用；但是，许多焊工使用的第二类钨极电极与各自工艺并不匹配。由于电极质量低，这样选择会导致焊接结果变差。然而，高效的轨道焊接要求钨电极具有专门设计的尖端几何形状和表面粗糙度，以匹配正确的保护气体。为了获得最佳焊缝，还必须考虑其他因素；这些因素会影响起弧性能、电弧稳定性、总热量输入，并对应焊缝的特性。
与使用非特定用途的小品牌电极相比，针对特定TIG 应用所有参数的设计可延长六倍以上的使用寿命，因此可节省350 % 以上的资源。但是，这只能通过使用适当的专业知识，正确选择和使用高质量钨来实现。这三个核心要素可以通过以下方式进行优化：焊接工艺本身、所用钨合金的化学性能以及电极头的研磨工艺。
提升焊接流程需求
在当今工业环境中，许多金属管材制造商和加工商都面临比以往更加严格的焊缝性能要求。例如，半导体行业需要较窄的焊缝，并在不锈钢纯气管材内部实现细腻的表面。这些管材输送有毒、易燃或腐蚀性的高纯度气体，因此使用熔焊工艺产生的焊缝必须耐腐蚀并经过清洁处理，以确保无故障流动。此外，所有技术领域的设计人员都在不断提高技术可行性的极限，例如：通过将管壁厚度减小到必要的最小值。因此，就产品的安全性和使用寿命而言，焊缝的清洁处理变得越来越重要。
随着行业的不断发展，并且在适应其工艺变化的过程中，焊工还发现，他们整个工作环境都承受着很高的竞争压力。通过使用 FMEA（失效模式与效应分析 [...]
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