DEK公司宣布推出适用于精密电化学燃料电池元件的高速制造工艺，可让各种主要的燃料电池技术大幅节省单位千瓦耗电成本。该公司利用了精密批量挤压印刷技术，可在分辨率很高的条件下为电子厚膜、表面贴装和半导体装配应用提供高精度、高重复精度和高良率。
DEK International总裁Richard Heimsch在介绍用于燃料电池制造的DEK高精度批量挤压印刷技术时称：“燃料电池技术无疑会在未来的能源应用中担演重要的角色。对燃料电池材料进行高精度批量挤压印刷会使这个新时代更快降临。重要的是，这些工艺和设备是成熟和稳固的，而且得益于DEK为提高商业应用的生产能力而作出的众多改进。”
DEK的高精度批量挤压印刷工艺和自动化印刷设备可实现极薄及均匀的材料涂层印刷，并避免了空隙或针孔的问题。这使制造商能够生产质子交换膜 (PEM)、固体氧化物和直接甲醇燃料电池所需要的元件。此外，DEK高度自动化的设备与其流体分配技术相结合，使得制造过程能继续实现高产量和最少的停机。
这些昂贵材料的控制和使用也得到很大改善：DEK完善了材料输送和涂敷技术，能把未用过的材料与周围环境隔离开来，将每个工作循环之后的浪费减至最少。
与同类的技术相比，DEK的高精度批量挤压印刷解决方案能够提高产量、增加良率及减少浪费，大大节省了单位成本，并最终降低每个燃料电池产生中单位千瓦的耗电成本。
DEK在高量产电子制造方面的印刷实力所带来的直接优势还包括：快速转换，可在2分钟内更改材料和网板的设置，以便生产另一种不同的燃料电池元件。这为实现柔性生产、快速周转和提高设备利用率带来了便利，有助于进一步降低单位制造成本。此外，DEK还拥有精心研发的工具解决方案，使基板在印刷过程中牢固就位；以及其它一些能够把电化学材料印刷到各种柔性或刚性基板上的技术。
DEK International总裁Richard Heimsch在介绍用于燃料电池制造的DEK高精度批量挤压印刷技术时称：“燃料电池技术无疑会在未来的能源应用中担演重要的角色。对燃料电池材料进行高精度批量挤压印刷会使这个新时代更快降临。重要的是，这些工艺和设备是成熟和稳固的，而且得益于DEK为提高商业应用的生产能力而作出的众多改进。”
DEK的高精度批量挤压印刷工艺和自动化印刷设备可实现极薄及均匀的材料涂层印刷，并避免了空隙或针孔的问题。这使制造商能够生产质子交换膜 (PEM)、固体氧化物和直接甲醇燃料电池所需要的元件。此外，DEK高度自动化的设备与其流体分配技术相结合，使得制造过程能继续实现高产量和最少的停机。
这些昂贵材料的控制和使用也得到很大改善：DEK完善了材料输送和涂敷技术，能把未用过的材料与周围环境隔离开来，将每个工作循环之后的浪费减至最少。
与同类的技术相比，DEK的高精度批量挤压印刷解决方案能够提高产量、增加良率及减少浪费，大大节省了单位成本，并最终降低每个燃料电池产生中单位千瓦的耗电成本。
DEK在高量产电子制造方面的印刷实力所带来的直接优势还包括：快速转换，可在2分钟内更改材料和网板的设置，以便生产另一种不同的燃料电池元件。这为实现柔性生产、快速周转和提高设备利用率带来了便利，有助于进一步降低单位制造成本。此外，DEK还拥有精心研发的工具解决方案，使基板在印刷过程中牢固就位；以及其它一些能够把电化学材料印刷到各种柔性或刚性基板上的技术。
