DEK公司已为未来擘画出一幅愿景，认为晶圆级精度、6标准差可重复性和首次印刷良率将成为下一代SMT网版印刷与半导体组装制程必需的基本功能。
DEK执行长 John Hartner表示：“组装厂商如缺乏以上任何一项能力，都不可能在商业上获得成功。除了以非常高的分辨率、高速度和低故障/重工率来赢得和留住客户及获得利润外，组装厂商别无选择。加上毛利率和产品及技术的生命周期不断缩短，这些功能尤其重要。”
Hartner说，目前的技术发展大约以5年为一代，而DEK的目标是要为未来的世代提供先进技术，超前使用者的需求。他表示：“未来EMS领域所需的技术伙伴必须高瞻远瞩，能正确地辨识出未来的趋势，并快人一步地提供完善的解决方案和技术。这是保留现有客户及拓展新业务以不断扩大市场占有率的关键所在。”
Hartner进一步表示：“我们正在积极地开发每一新世代技术所需的工具。制程解决方案供货商必须利用新技术来精简配置、最佳化和管理先进制程，以及减少操作员的判断对生产力和生产线终端良率的影响。” Hartner同时指出，我们与同业必须提供这方面的协助，以便让组装厂商能够迅速推出新产品和先进制程，包括芯片级封装、覆晶组装和芯片直接贴合等晶圆级制程。
DEK实现这些目标的一个途径是对常驻在使用者与机器之间的直觉式软件进行创新。DEK的Instinctiv™和Interactiv™软件工具支持远程监控和诊断、内建错误恢复和因特网协助，使复杂精密的制程能够更快地进行设定、产品更换和故障排除。事实上，使用者会发现此一功能丰富的软件能让他们在建立新制程时，就可以达到首次印刷即合格的要求。Instinctiv能把设定制程简化成一系列的菜单选项，让操作人员不需要具备丰富的经验便能建立起复杂的制程，而在过去，这些工作则需要高级技术人员的经验和技能才能办到。这样，组装厂商就可以更快的速度推出新产品并确保更迅速的周转实现，同时还能降低单位生产成本。
除了以因特网为基础的支持软件包Interactiv，DEK 崭新的Instinctiv使用者接口与DEK最新推出基于控制局域网络 (CAN) 技术的设备控制基础架构相结合，可支持远程诊断。这个ISCAN™ (智能型可量化控制局域网络) 架构支持复杂的通讯，贯通网络内所有机器子系统、传感器和传动器，从而进行远程诊断。ISCAN还能除去传统配线的需求，因此可缩短机器建造时间及提高可靠度。
DEK还指出，未来的发展还要求解决方案供货商能勇于对运动控制和检验方面已被接受的观点提出挑战，以完成彻底革新的解决方案。Hartner提出另一个直接影响DEK产品开发的例子。他说：“把检验过程精简到纯粹以品质为目标，执行高速的辨识以隔离有缺陷的部份，我们遂创造了全新的DEK Hawkeye™ 系统。Hawkeye一方面能为我们的顾客节省大量的生产工时，另一方面又能有效阻止问题电路板流入后续的制程。”
Hawkeye 比全量化的检验程序提供更快的“合格/不合格”指示，大幅减少了每块电路板所需的扫描时间。这样就可以高度控制每一制程的生产工时，并且可以有效地按照预先计算的生产线节拍对所有电路板进行筛选。DEK还针对运动控制系统引入尖端的技术，以满足包括半导体封装和芯片直接贴合等晶圆级组装的制程要求。新的位置编码技术和马达驱动装置可以将巡弋速度提高到最高而不会在机身产生太多的振动。在高分辨率下，由惯性 (inertia) 和马达旋转引起的大振动很容易降低精确度和可重复性，使得先进的制程出现大量缺陷。
Hartner下结论说：“我们必须拥有资源和技术以支持客户对未来新世代不断演化的制程需求。也就是说，这需要有像我们自己这种组织面对未来至少要有5年的展望，也就是业界所说的一代。但大家也同意，知易行难。但是企业用以维持专业及软性技能的方式，会彰显出其是否为领导者而非跟随者，在市场上游刃有余抑或是挣扎求生存。”
DEK执行长 John Hartner表示：“组装厂商如缺乏以上任何一项能力，都不可能在商业上获得成功。除了以非常高的分辨率、高速度和低故障/重工率来赢得和留住客户及获得利润外，组装厂商别无选择。加上毛利率和产品及技术的生命周期不断缩短，这些功能尤其重要。”
Hartner说，目前的技术发展大约以5年为一代，而DEK的目标是要为未来的世代提供先进技术，超前使用者的需求。他表示：“未来EMS领域所需的技术伙伴必须高瞻远瞩，能正确地辨识出未来的趋势，并快人一步地提供完善的解决方案和技术。这是保留现有客户及拓展新业务以不断扩大市场占有率的关键所在。”
Hartner进一步表示：“我们正在积极地开发每一新世代技术所需的工具。制程解决方案供货商必须利用新技术来精简配置、最佳化和管理先进制程，以及减少操作员的判断对生产力和生产线终端良率的影响。” Hartner同时指出，我们与同业必须提供这方面的协助，以便让组装厂商能够迅速推出新产品和先进制程，包括芯片级封装、覆晶组装和芯片直接贴合等晶圆级制程。
DEK实现这些目标的一个途径是对常驻在使用者与机器之间的直觉式软件进行创新。DEK的Instinctiv™和Interactiv™软件工具支持远程监控和诊断、内建错误恢复和因特网协助，使复杂精密的制程能够更快地进行设定、产品更换和故障排除。事实上，使用者会发现此一功能丰富的软件能让他们在建立新制程时，就可以达到首次印刷即合格的要求。Instinctiv能把设定制程简化成一系列的菜单选项，让操作人员不需要具备丰富的经验便能建立起复杂的制程，而在过去，这些工作则需要高级技术人员的经验和技能才能办到。这样，组装厂商就可以更快的速度推出新产品并确保更迅速的周转实现，同时还能降低单位生产成本。
除了以因特网为基础的支持软件包Interactiv，DEK 崭新的Instinctiv使用者接口与DEK最新推出基于控制局域网络 (CAN) 技术的设备控制基础架构相结合，可支持远程诊断。这个ISCAN™ (智能型可量化控制局域网络) 架构支持复杂的通讯，贯通网络内所有机器子系统、传感器和传动器，从而进行远程诊断。ISCAN还能除去传统配线的需求，因此可缩短机器建造时间及提高可靠度。
DEK还指出，未来的发展还要求解决方案供货商能勇于对运动控制和检验方面已被接受的观点提出挑战，以完成彻底革新的解决方案。Hartner提出另一个直接影响DEK产品开发的例子。他说：“把检验过程精简到纯粹以品质为目标，执行高速的辨识以隔离有缺陷的部份，我们遂创造了全新的DEK Hawkeye™ 系统。Hawkeye一方面能为我们的顾客节省大量的生产工时，另一方面又能有效阻止问题电路板流入后续的制程。”
Hawkeye 比全量化的检验程序提供更快的“合格/不合格”指示，大幅减少了每块电路板所需的扫描时间。这样就可以高度控制每一制程的生产工时，并且可以有效地按照预先计算的生产线节拍对所有电路板进行筛选。DEK还针对运动控制系统引入尖端的技术，以满足包括半导体封装和芯片直接贴合等晶圆级组装的制程要求。新的位置编码技术和马达驱动装置可以将巡弋速度提高到最高而不会在机身产生太多的振动。在高分辨率下，由惯性 (inertia) 和马达旋转引起的大振动很容易降低精确度和可重复性，使得先进的制程出现大量缺陷。
Hartner下结论说：“我们必须拥有资源和技术以支持客户对未来新世代不断演化的制程需求。也就是说，这需要有像我们自己这种组织面对未来至少要有5年的展望，也就是业界所说的一代。但大家也同意，知易行难。但是企业用以维持专业及软性技能的方式，会彰显出其是否为领导者而非跟随者，在市场上游刃有余抑或是挣扎求生存。”
