2006年7月开始，欧盟施行了RoHS规范，对特定有害物质(包含电子产品)的使用限制。因此，全球各业界也开始对管制进行施行或者检讨论。为了正确对应这些管制，包括化验方法的标准化以及相关信息就有绝对的必要。
欧盟、日本和中国的环境管制动向
欧盟2006年实施的RoHS指令
所谓的RoHS指令，指得是对电子产品所含有的特定有害物质的限令，2006年7月1日开始，包括铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6＋)、聚乙烯溴化联苯(PBB)和聚乙烯溴化(PBDE)等6种物质，除一部分的例外，在欧盟市场上市的电子产品所含都不能超过规定的上限。所谓“上市”，系指从欧盟以外进口来的成品或零部件，必须通过欧盟范围海关。或者在欧盟范围内制造的，从工厂出货进入零售点。
欧盟在这个指令颁布前的一年前，也就是2005年8月13日施行了WEEE。这是有关电子产品的废弃与再利用，这两项法令是互相关联的，RoHS法令是WEEE法令的一部分，关于配合使用的环境管制方法。
在WEEE分成10类中还是有现实环境中不适用的例外特例法令。例外存在的理由大概有三点，一是代替有害成分的物质经济上代价高，二是代替物有技术上的困难，三是代替物引起的环境负面效应大于获得的收益。值得关注的是，这些例外并不是永久不变的，而是不断修正，并慢慢要从例外转到适用的范围内。
所以WEEE和RoHS的不同，RoHS是阻止含有有害成分的产品流入市场。在产品制造销售的范围内产生影响，WEEE是为了进行废弃产品的分类回收、再利用、处理等，是指消费者放弃使用产品之后。
欧盟有一个独立的法律体系，所以欧盟理事会和欧盟委员会因此制定五种的法令。按强制力顺序排列是规范、指令、决定、劝告、意见。RoHS在其中排第二，是强制力相当强的法案。欧盟指令并不是空谈。而是要求加盟国将其融入其的国内法，甚至于有的加盟国使用比RoHS更为严格的管制方法。
如果违法了RoHS指令，会有什么后果呢，除了企业的品牌形象受到影响之外，然后受到处罚，最严重会强制停止出货，以及要求回收产品。在环境保护水准较高的荷兰，于1999年就规定，要求在塑料产品中镉的含量不能超过0.01%(100ppm)，2001年10月，有些日本的电子产品被检出超标，就马上在海关被禁止入关，强制要求更换零部件。
日本因应欧盟的RoHS指令，施行了相对应的J－MOSS
由于RoHS指令的环境管制，使得除欧盟以外的其它国家产生了相关的影响，纷纷施行相类似的规定。所以说，并不仅仅是对出口欧盟的产品多加注意就可以了，而是现在这已经成为了一个世界规范的问题，所以必须要站在更高的角度来思考。
在日本，为配合欧盟的RoHS指令的施行，进行了管制强化和法律的修改。于2005年12月20号制定出J－MOSS的JIS规范，在2006年7月1日正式实施。这个规范的正式名称是“电子产品中特定化学物质的含有表示方法”，对于日本国内销售的电子产品中，标准化了含有特定化学成分的表示方法。制定这个规范的目标是，通过表示方法的标准化，可以促进供应链和产品周期等各阶段，对特定化学物质管理的进步，方便普通消费者理解其中的成分，并且希望能够因此增进资源的有效利用，以及降低环境负荷。
J－MOSS所指的电子产品分为七大类，分别为：PC、单机型冷气机、电视机、电冰箱、洗衣机、微波炉以及衣物烘干机，规范中所定义的化学成分和最大容许量都与RoHS相同。以上的这7类产品，如果成分超出标准值，就必须在产品本体、包装，或者说明书上以如图1a的标志来表示，而如果在标准值以下的话，就可以在任意位置照图1b表示。
中国也推出类似RoHS的管理规范
已经成为世界工厂，并且拥有巨大消费市场的中国，在政府方面也开始重视环保，不仅对于工厂排出污染做出了严格限制，也开始强化产品的有害成分管制和废弃物的管制措施。中国政府在于2006年2月28日公布了“电子信息产品污染管理办法”，施行期定则是在2007年3月1日，这个办法一般被称作是中国版的RoHS。
虽然是被称为RoHS，但是办法的内容却和欧盟的不尽相同。“电子信息产品污染管理办法”把管制期分为两个阶段，此办法生效的2007年3月1日是第一阶段，在此阶段内，包括流通在中国境内的电子信息产品，必须标示环境保护使用期限、是否可再利用、以及有害物质的成分名和含量，因此，制造业者必须先预估好当时的流通的产品而做提前的准备。
第一阶段的执行是，在2007年3月1日以后，如果不公开这些信息的产品将不能在中国当地销售，并且责任会归属于终端销售业者。这里所指的电子信息产品，包括电子产品、电子零部件，以及构成这些的电子材料，管制的成分不仅包扩欧盟RoHS的6种，此外还包含中国国家指定的有害物质和元素。
而第二阶段则是进行认证管理，对在表列中的电子信息产品，国家认证监督管理委员会根据法律，进行强制的产品认证管理。不过第二阶段的具体实施时间并没有明确公布。事实上就整体而言，中国版的RoHS规范还有很多方面是不确定的，所以业者也必须随时关心中国政府的相关公告。
化学成分的管理检验应该在全业界施行
电子产品由成百上千的零部件所构成，且一个部件也有可能采用了多种成分原料，所以可以想象的是，判断产品中是否存在RoHS中所列管的原料是一项浩大的工程，所以品制造业者必须在产品的整体零部件供应链上，进行RoHS管制物质和环境负荷的检验。
针对RoHS指令开始以前，很多企业把取得ISO14001认证作为环境管理的一环，环境经营战略则是采取减少环境负荷的方法。上世纪90年代末，一般采取被称为“绿色供应”，这个观念是，采用对环境污染最小零部件的方法，但是在RoHS指令公布后，原料部件的供应链上，从产品制造业者，到零部件制造业者，再到材料制造业者，都开始要求必须提供，产品所含化学成分的成分表、检验数据、管制物质含有量等等的证明文件。
对RoHS管制的理解和配合，各个制造业者的策略都不尽相同，所以对于上游供货商的各式各样要求也被提出来。例如，日本为了让化学成分管理办法在供应链上得到推广，从2001年开始对管理项目、绿色供应的物质，和环境负荷检测方法进行标准化，包括产品制造业者和供货商在内的86家公司和6团体共同组成“Green调达调查共通化协议会”，就是所谓的JGPSSI。在这个JGPSSI中，讨论了未来需要管理对象的化学成分以及调查规范，并且在2003年公布了共同指导书，在共同指导书中，把29种物质群列为对象，并且统一了调查用格式规范，制作了能够搜集资料的免费推荐工具。并且在随后，JGPSSI与美国电子联合会、欧洲信息通信技术制造者协会等，全球团体一起推动标准化。
因此在2005年5月26日，JGPSSI和EIA，以及半导体业界的标准化团体JEDEC达成共识，发表了联合工业指导书(JIG)。
环境负荷检验──
是否会因为理解不同而造成结果的改变
产品制造业者和零部件制造业者、材料制造业者等，在各个阶段为判定是否含有RoHS管制成分的检验方法大多都不相同。在这里介绍一种其中的一项例证。
产品制造业者购进的次系统品，包括了外壳、印刷电路板，电子部件等等。所谓的次系统品指的是类似半成品，就像笔记型计算机中的硬盘、光驱，或者是液晶面板等。
因为部件和半成品是由多种的材料构成所以要进行分解，但是需要分解到什么程度就成为一个大问题了。RoHS指令的说明中，对于均质物质(Homogeneous Substance)的定义，指的是单一物质，也就是说无法被机械性地分解成不同物质的材料，例如塑料、陶瓷、玻璃、金属、合金、基板、纸、树脂等，各自都有最大限量的管制。“机械方法分离”是指利用切断、粉碎、研磨等机械方法而导致的材料分离。
根据均质物质定义，呈现因为材料不同，而造成的管制对象物质浓度不同的例子。例如当计算方式是，在计算半导体导线上嵌入的镀金时，分母只取镀金的重量，分子取铅的重量，进行铅浓度计算，所得到的浓度结果是4%，这就超过了最大规定值0.1%。但是如果改变计算逻辑，在分母方面的变量，是包括镀金在内的接线的全部重量，分子取铅重量，算出来的结果是0.06%，这就低于规范的最大值。所以在计算浓度时，分母的选择对于判断会有重大影响，这是很重要的。
持续研究的环境替代技术，无铅焊接
欧盟所管制的6种物质，目前各企业或是研究机构，都正积极的开发代替技术或材料，期待未来可以安心的采用。例如电子产品中不可缺少的铅焊接的替代技术。印刷电路板和电子零部件的连接，长久以来都是使用铅锡合金，这是因为其成本较低，而且熔点只有183℃，在进行焊接时对周围部件造成的热效应少，因此被广泛的使用。但是，尽管铅在制造和使用中都没有什么问题，但是使用过后，当废弃铅被埋在地下时，会由于酸雨的影响而流出，直接污染河水或地下水，并且会在动植物体内积聚，最终会威胁到人体健康。
因此，无铅焊接就被视为一个革命性的技术突破，同时也思考着各种组成合金的可能性，尝试开发接近铅锡焊接熔点的的合金，目前采用的材料有很多，也有一定的成果，例如锡、银、铜的合金，已经开始被产业界所使用。这种合金的熔点在220℃左右，还是比以前的铅合金要高出30℃～40℃。在还无法有效解决最佳焊接合金材料之前，为了克服高熔点问题，包括：电子零部件、印刷电路板配线板等，都因此提高了耐热性。
未来，相信这些法令将给OEM业界不断带来挑战，该法令已经迫使一些业者对许多产品重新进行设计。但按照RoHS法令把铅从产品中清除并按照WEEE法令建立一个回收系统并实现产品的再生利用则仅仅是一个开始，进一步的立法将最终要求整个行业把环保放在首位。
